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ペンを持って管理する
(1)生きた豚が屠畜場の保管檻に入る前に、原産地の動物防疫監督機関が発行する適合証明書を取得し、車両を観察し、異常が見つからないこと。証明書と貨物の適合後に荷降ろしが可能です。
(2)陸揚げ後、検疫官は生きた豚の健康状態を一頭一頭観察し、検査の結果に応じてグループ分けし、番号を付ける。合格した健康な豚は飼育舎に追い込まれて休息する。病気の疑いのある豚は隔離される。隔離エリアに囲い込み、観察を続ける。病気の豚や障害のある豚は緊急屠殺室に送られる。
(3) 病気の疑いのある豚は、水を飲んで十分な休息をとった後、正常な状態に戻り、収容檻に入れることができます。それでも症状が軽減しない場合は、緊急屠殺室に送られます。
(4)と畜される豚は、と畜前に12～24時間給餌を停止し、休息する必要があります。輸送中の疲労を取り除き、正常な生理的状態に戻すためです。休息期間中は検疫官が定期的に観察し、病気の疑いのある豚は送られます。観察のために隔離エリアに移動します。病気の豚を確認し、緊急屠殺場に送ります。健康な豚は屠殺の3時間前に水を飲むのをやめます。
(5) 豚は屠殺場に入る前にシャワーを浴びるべきです。豚から汚れや微生物を洗い流すと同時に、気絶させるのにも便利です。シャワーの水圧を制御し、速すぎないでください。豚は過剰なストレスを感じます。
(6) シャワーの後、豚は豚の滑走路を通って屠殺場に追い込まれます。豚の滑走路は一般に漏斗型として設計されています。最初は、豚の滑走路は2〜4頭の豚が並んで進むことができ、徐々に進みます。豚は1頭だけ前進でき、後戻りできません。このとき、豚の滑走路の幅は380〜400mmに設計されています。

見事な
(1) 気絶は豚の屠殺において重要な部分であり、即時気絶の目的は、豚を一時的に意識を失い、昏睡状態にして、殺して出血させ、作業者の安全を確保し、労働強度を軽減し、労働力を改善することです。生産効率を高め、屠畜場周辺の環境を静かに保ち、肉の品質を向上させます。
(2)手動スタナーは現在小規模な屠殺場で一般的に使用されており、オペレータは装置を使用する前に感電を避けるために長いゴム靴とゴム手袋を着用する必要があります。スタナーを行う前に、スタナーの2つの電極を次の濃度の生理食塩水に浸す必要があります。電気伝導率を向上させるために連続5％、驚異電圧：70-90v、時間：1-3秒。
(3) 3 点式自動スタニングコンベアは最先端の電気スタニング装置です。生きた豚は豚の滑走路を通ってスタニングマシンの搬送装置に入り、豚の腹を支え、4 つのひづめが空中にぶら下がって 1 ～ 2 分間配達されます。 、豚の緊張を取り除き、豚が緊張していない状態で脳と心臓を驚かせます、気絶時間：1-3秒、気絶電圧：150-300v、気絶電流：1-3A、気絶周波数：800hz
このスタン法は血痕や骨折がなく、PH値の低下を遅らせ、豚肉の品質と動物福祉を同時に大幅に改善します。

殺害と流血
(1)水平採血：気絶させた豚をシュートを通って水平採血コンベア上に滑り込ませ、ナイフで屠殺し、1～2分の採血後、豚の血液の90％が採血タンクに流れ込みます。この屠殺方法は、血液の収集と使用に役立ち、殺害能力も向上します。また、3 点の気絶マシンの完璧な組み合わせでもあります。
(2)吊り下げ逆立ち放血：気を失った豚を後ろ足の1本に鎖で縛り、豚ホイストまたは豚放血ラインの昇降装置で自動放血搬送ラインのレールに豚を持ち上げて屠殺します。ナイフを持った豚。
(3)豚自動血抜きラインのレール設計は、作業場の床から3400mm以上低くなければなりません。自動血抜きラインで終了する主なプロセスは、吊るし(屠殺)、血抜き、豚屠体洗浄、頭切断です。 、出血時間は通常 5 分になるように設計されています。

火傷と脱毛
（1）豚の熱湯処理：豚を豚アンローダーを介して熱湯タンク受け台に降ろし、豚の体をゆっくりと熱湯タンクに滑り込ませます。熱湯処理の方法は手動熱湯処理と機械による熱湯処理です。水温は通常58〜58℃の間に制御されます。 62℃、水温が高すぎると豚の体が白くなり、脱毛効果に影響します。
加熱時間: 4 ～ 6 分。「天窓」は、加熱タンクの真上で蒸気を排出するように設計されています。
●上部密閉豚熱湯トンネル：豚の体は、豚の出血ラインから下り坂のベンドレールを通って熱湯トンネルに自動的に搬送され、密閉された豚熱湯タンクで4〜6分間熱湯されます。圧力ロッドは、圧力ロッドを保持するように設計する必要があります。輸送および熱湯の過程で豚が浮くのを防ぎます。熱湯後の豚は湾曲したレールを通って自動的に輸送されます。この種の熱湯タンクは優れた保温効果があります。
● 蒸気熱湯トンネルシステム：自動血抜きラインに血抜きした豚を吊るし、熱湯トンネルに入るこの方法で、労働者の労働強度が大幅に軽減され、作業効率が向上し、豚の熱湯処理の機械化作業が実現し、同時に、豚間の交差感染の欠点を回避し、肉をより衛生的にすることができます。この方法は、豚の熱湯処理の最も先進的で最も理想的な方法です。
● 水平脱毛:この脱毛方法は主に 100 モデル脱毛機、200 モデル機械 (油圧) 脱毛機、300 モデル機械 (油圧) 脱毛機、二軸油圧脱毛機を使用します。脱毛機はレーキを使用して火傷した豚を取り除きます。熱湯タンクに入れられ、自動的に脱毛機に入れられ、大型ローラーの回転とソフトパドルのスクレーピングにより豚の毛が除去され、その後、豚はトリミングコンベアまたは浄水タンクに入りトリミングされます。
● U 型自動脱毛機: この形式の脱毛機は、上部密閉熱湯トンネルまたは蒸気熱湯トンネル システムと併用できます。熱湯豚はブリード ラインから豚アンローダーを通って脱毛機に入り、ソフト パドルとスパイラル ウェイを使用して押します。豚を脱毛機の端からもう一方の端まで取り出した後、豚はトリミングのためにトリミングコンベアに入ります。

カーカス加工
(1) 枝肉処理ステーション: 枝肉トリミング、直腸封鎖、生殖器切断、
胸開き、白内臓除去、旋毛虫の検疫、赤内臓除去、赤内臓除去、分割、検疫、葉脂肪除去など、
すべては枝肉自動処理ラインで行われます。豚枝肉処理ラインのレール設計は作業場の床から2400mm以上低くありません。
(2)脱毛または脱皮された枝肉は枝肉吊り上げ機によって枝肉自動搬送ラインのレールに持ち上げられます。脱毛された豚には焦げと洗浄が必要です。脱皮された豚には枝肉のトリミングが必要です。
(3)豚の胸を開いた後、豚の胸部から白い内臓、つまり腸、胃袋を取り出し、白い内臓を白い内臓検疫コンベアのトレイに入れて検査します。
(4)心臓、肝臓、肺の赤色内臓を取り出し、取り出した赤色内臓を赤色内臓同期検疫コンベアのフックに掛けて検査します。
(5)ベルト型またはブリッジ型分割鋸を使用して豚の屠体を背骨に沿って半分に分割します。垂直加速機はブリッジ型分割鋸の真上に設置する必要があります。小規模な屠殺場ではレシプロ型分割鋸が使用されます。
(6)豚の除毛後、前蹄、後蹄、尾を取り除き、台車で処理室へ搬送します。
(7)腎臓と葉脂肪を除去し、除去された腎臓と葉脂肪は台車で加工室へ運ばれます。
(8)トリミング用の豚の枝肉。トリミング後、枝肉はトラックの電子秤に入り、重量が測定されます。計量結果に応じて分類・封印します。

同期隔離
(1)豚の枝肉、白内臓、赤内臓は床置き式検疫コンベアで検査場へ搬送され、サンプリング・検査が行われます。
(2)不適格な不審な死肉は、スイッチを通って食肉レールに入り、二次隔離する。確認された病気の死肉は食肉レールに入り、食肉処理場から食肉処理場から運び出される。プロセスへ。
(3)不適格な白色内臓は、検疫コンベアのトレイから取り出し、密閉台車に入れて屠畜場から運び出して処理する。
(4)不適格な赤内臓は、検疫コンベアのトレイから取り出し、密閉台車に入れて屠畜場から搬出して処理する。
(5)床置き同期検疫コンベア上の赤色内臓トレーと白色内臓トレーは冷温水により自動洗浄・滅菌されます。

副産物処理
(1)認定された白内臓は、白内臓シュートを通って白内臓処理室に入り、胃と腸の内容物を送気タンクに注ぎ、胃の内容物は屠畜場外約50メートルまで空輸されます。パイプを圧縮空気で輸送します。ピッグトライプにはトライプ洗浄機が付いています。洗浄した腸や胃を仕分けして冷蔵保管または生鮮保管に梱包します。
(2)合格した赤内臓は、赤内臓シュートを通って赤内臓処理室に入り、心臓、肝臓、肺を洗浄した後、仕分けして冷蔵保管または生鮮保管に梱包します。
1.白枝肉の冷却
(1)トリミングと洗浄を終えた豚枝肉は、冷凍室に入り、冷却されます。これは豚肉の冷間切断技術の重要な部分です。
(2)白枝肉の冷却時間を短縮するために、枝肉が冷却室に入る前に枝肉の急速冷却技術を設計し、急速冷却室の温度を-20℃に設計し、急速冷却時間を短縮します。 90分として設計されています。
(3) 冷却室の温度: 0-4℃、冷却時間は 16 時間以内。
(4) 冷却レールの設計は、冷却室の床の高さから 2400 mm 以上で、レール間隔: 800 mm、レールごとに 3 頭の豚の屠体を冷却室に吊るすことができます。

カットと梱包
(1) 冷却後の白い屠体は、食肉降ろし機によってレールから取り外され、分割鋸を使用して豚肉の各部分を3〜4の部分に分割し、コンベアを使用して切断担当者のステーションに自動的に移送されます。その後、肉は切断担当者によって部分肉に切断されます。
(2)カット部分肉を真空パックした後、ミートトラックカートで冷凍皿に置き、冷凍室(-30℃)または製品冷却室(0〜4℃)に押して保管します。新鮮な。
(3)冷凍品を箱に詰めて冷凍庫(-18℃)に保管してください。
(4) 脱骨・切断室の温度管理：10～15℃、包装室の温度管理：10℃以下。

2 つの屠殺ラインの違いを青色でマークしました。豚の屠殺場の規模には関係なく、豚の屠殺ラインの設計は、屠殺場の規模、レイアウト、毎日の屠殺量などの要素に基づいて行う必要があります。屠殺設備の購入にあたっては、さまざまな要素（投資額、労働者数、屠殺レベル、計画保管量など）を総合的に考慮します。現代の豚の屠殺ラインは徐々に自動化に向けて発展していますが、自動化の度合いが高いほど、屠殺ラインの設備投資のコストが高くなり、その後の人件費は比較的低くなります。自動化の度合いが最高であることが最高ではなく、適合性が最高です。